


מדוע לבחור בנו?
- המחירים שלנו תחרותיים ביותר, מבלי להתפשר על איכות או שירות.
- עם הטכנולוגיה המתקדמת שלנו, החברה שלנו היא מובילה בפיתוח הזרקת אבקה ידידותית לסביבה.
- הצוות שלנו מיומן ומנוסה ביותר, עם רקורד מוכח של אספקת תוצאות יוצאות דופן.
- המחויבות שלנו למצוינות משתרעת על כל היבט של העסק שלנו, מעיצוב ופיתוח מוצר ועד שירות לקוחות ותמיכה.
- המפעל שלנו מתמקד בבקרת איכות, המבטיח שכל מוצר עומד בסטנדרטים הגבוהים ביותר.
- למוצרים יש מוניטין טוב עם מחיר תחרותי, יצירה ייחודית, המובילה את המגמות בתעשייה.
- למפעל שלנו יש רקורד מוכח של אספקת מוצרים באיכות גבוהה בזמן ובמסגרת התקציב.
- החברה שלנו בוחנת בקפידה את היתרונות, ואז נותנת משחק מלא ליתרונות ולוקחת את החסרונות כיתרונות.
- אנו מציעים מגוון רחב של מוצרי Abs הזרקת פלסטיק כדי לענות על הצרכים המגוונים של לקוחותינו.
- אנו גאים במוניטין שלנו על מי שמקיים את ההבטחות שלנו.
דפוס הזרקת אבקה (PIM) צובר פופולריות בקרב יצרנים ברחבי העולם בשל יכולתו הייחודית ליצור חלקים מורכבים ואיכותיים בכמויות גדולות. PIM הוא תהליך ייצור יעיל וחסכוני הכולל יציקת אבקות מתכת או קרמיקה לצורות מדויקות תוך שימוש בשילוב של חום ולחץ. החלקים המתקבלים מציעים חוזק יוצא דופן, עמידות ודיוק ממדי, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור מגוון רחב של יישומים בתעשיות שונות.
להלן כמה מההיבטים המרכזיים של PIM שהופכים אותו לאופציה אטרקטיבית עבור סוחרים המעוניינים לייעל את תהליכי הייצור שלהם:
1. רבגוניות
אחד היתרונות העיקריים של PIM הוא הרבגוניות שלו. טכנולוגיה זו יכולה לייצר חלקים במגוון רחב של גדלים, צורות ומורכבות. בין אם אתה צריך רכיבים קטנים ומורכבים או פריטים גדולים יותר עם גיאומטריות מורכבות, PIM יכול לספק את הדיוק והעקביות שאתה דורש. עם PIM, יצרנים יכולים ליצור חלקים עם תכונות כגון קירות דקים, חתכים, חוטים וצורות מורכבות שיהיה קשה או בלתי אפשרי להשיג באמצעות שיטות דפוס אחרות.
2. איכות גבוהה
PIM מציע איכות חלקים יוצאת דופן, עם גימור משטח מעולה ודיוק ממדים. אבקות מתכת או קרמיקה מעורבות עם קלסר כדי ליצור חומר הזנה אשר לאחר מכן יצוק בהזרקה לצורה הרצויה באמצעות ציוד מיוחד. לאחר מכן, החלק היצוק מוקשח בתהליך של דה-binding ו-sintering, מה שמביא לרכיב צפוף לחלוטין, בעל חוזק גבוה עם תכונות מכניות מצוינות. זה הופך חלקי PIM למתאימים למגוון רחב של יישומים שבהם דיוק ואמינות הם קריטיים.
3. חסכוני
PIM הוא תהליך חסכוני בעת ייצור נפחים בינוניים עד גבוהים של חלקים. טכניקה זו מאפשרת ליצרנים לייצר חלקים מורכבים ביעילות, תוך הפחתת זמני אספקת הייצור ועלויות הייצור הכוללות. PIM הוא גם אידיאלי לייצור ריצות ייצור קטנות עד בינוניות. התהליך דורש פחות עלויות כלי עבודה מראש, מה שהופך אותו לאפשרות משתלמת יותר לייצור חלקים מורכבים בהשוואה לשיטות ייצור מסורתיות אחרות.
4. מהירות ייצור
תהליך ה-PIM יעיל ומהיר, ומאפשר נפחים גבוהים של חלקים מדויקים בפרק זמן קצר יחסית. לאחר הכנת הכלים, ציוד מיוחד מכניס את חומרי ההזנה לתוך חלל התבנית ולאחר מכן מחמם ולוחץ אותו ליצירת המוצר הסופי. תהליך הסינטרינג הוא בדרך כלל השלב הארוך ביותר בייצור חלקי PIM ובהתאם לגודל החלק יכול לקחת כמה שעות. תהליך זה מהיר בהרבה מתהליכי ייצור מסורתיים אחרים.
5. אפשרויות חומר
PIM יכול לייצר חלקים תוך שימוש במגוון רחב של חומרים, כולל נחושת, נירוסטה, טונגסטן, קרביד וקרמיקה. זה יוצר מגוון גדול של מתכות שניתן להשתמש בהן בתעשיות שונות. PIM מסוגל לייצר חלקים צפופים המאפשרים יישומים בעלי חוזק גבוה תוך שמירה על רמת דיוק גבוהה.
6. תהליך ידידותי לסביבה
לבסוף, חשוב לציין ש-PIM הוא תהליך ידידותי לסביבה המנצל חומרי גלם מינימליים עם פחות חומרים מבוזבזים מאשר תהליכי ייצור מסורתיים. PIM הוא תהליך אפס פסולת, וניתן למחזר את הגרוטאות ולעשות שימוש חוזר מה שהופך אותה לפתרון בר-קיימא מבחינה סביבתית.
לסיכום, הזרקת אבקה היא תהליך אטרקטיבי עבור סוחרים שצריכים לייצר חלקים קטנים ומורכבים בדיוק ובדיוק גבוהים. הוא משלב את היתרונות של שיטות עיבוד מסורתיות תוך שימוש בפחות חומרי גלם, מציע גיוון חומרים גבוה ויצירת בזבוז מינימלי. זה הופך אותו לפתרון חסכוני וידידותי לסביבה המבטיח תפוקה עקבית ואיכותית. PIM היא בחירה מצוינת עבור יצרנים המחפשים פתרונות ייצור המציעים ערך ויכולות ביצועים גבוהים.
| מָקוֹר |
גואנגדונג, סין |
||||||||||
| גודל מוצר |
גודל להתאמה אישית |
||||||||||
| חלל עובש |
חלל יחיד/רב חלל |
||||||||||
| זמן משלוח |
עובש 15-30 ימים |
||||||||||
| מעטפת יצוקה בהזרקה |
זמן אספקה מבוסס על כמות |
||||||||||
| דֶגֶם |
SY-TMY |
||||||||||
| פורמט גרפי |
2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP) חומר תבנית: Nak80, P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13 וכו' |
||||||||||
| שֵׁרוּת |
OEM \ ODM |
||||||||||
| שיטת דפוס |
הזרקה/ייצור תבניות |
|||
| חיי עובש |
200000-500000 הזרקה |
|||
| חומר דפוס |
ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS PCTG/TPE/TPU/PBT וכו' |
|||
| ניסיון בהפקה | 20 שנה של ייצור תבניות הזרקה | |||
| תעשיות יישומים | סלון יופי/בית חכם/אלקטרוניקה דיגיטלית 3C/רכב/מחשב וכו'. | |||
| מכונת הזרקה | 90T-470T | |||
|
מכונת הזרקה שיטת עיבוד |
שרטוטים מותאמים אישית או עיבוד לדוגמה | |||
| תְעוּדָה | GB/T19001-2016/s09001:2015 | |||
