Pcb Smt Assembly
מהי מכלול PCB SMT?
PCB SMT Assembly הוא תהליך בייצור אלקטרוניקה שבו נעשה שימוש בטכנולוגיית Mount Surface (SMT) להרכבת רכיבים אלקטרוניים על פני השטח של לוח מעגל מודפס (PCB). בתהליך זה, רכיבים כגון נגדים, קבלים, משרנים ומעגלים משולבים (ICs) ממוקמים ישירות על פני ה-PCB, ואז מחוברים באמצעות הלחמה בתהליך בטמפרטורה גבוהה הנקרא הלחמה חוזרת. התוצאה הסופית היא לוח מעגלים עם רכיבים המורכבים על פני השטח, ולא דרך חורים, מה שמאפשר עיצובים קטנים ומורכבים יותר.
מדוע לבחור בנו?
צוות מקצועי:לחברתנו צוות מקצועי של מהנדסים ומכירות, עם למעלה מ-15 שנות מומחיות טכנית וניסיון עשיר בייצור, עיצוב, מחקר ופיתוח ויכולות טכניות בתעשיית הפלסטיק ההנדסית.
ציוד מתקדם:יש לנו סט שלם של ציוד ייצור יעיל וכלי מכונת CNC מתקדמים, השגנו מערכת ניהול איכות ISO באפריל 2022. פיתחנו וצברנו ניסיון עשיר במחקר וייצור בתעשיית המוצרים האלקטרוניים.
שירותים מותאמים אישית:אנו מקשיבים למטרות ולשאיפות של לקוחותינו ולכן מספקים פתרונות מותאמים אישית.
בקרת איכות:יש לנו כוח אדם מקצועי למעקב אחר תהליך הייצור, בדיקת המוצרים ויוודא שהתוצר הסופי עומד בתקני רמת האיכות הנדרשים, הנחיות ומפרטים.
היתרונות של הרכבת PCB SMT
עלות תועלת
מכלול SMT (Surface Mount Technology) ידוע באופיו החסכוני. זה מבטל את הצורך בקידוח חורים וחיווט ידני יקר, ומפחית את עלות הייצור הכוללת.
מידה קומפקטית
רכיבי SMT קטנים משמעותית בגודלם בהשוואה לרכיבים דרך חורים. זה מאפשר יצירת PCB קומפקטיים וקלים, מה שהופך אותם למתאימים למכשירים אלקטרוניים שונים עם אילוצי מקום.
צפיפות רכיבים גבוהה
מכלול SMT מאפשר צפיפות רכיבים גבוהה יותר על ה-PCB. הגודל הקטן יותר של רכיבי SMT מאפשר להציב יותר רכיבים על לוח בודד, מה שמשפר את הפונקציונליות והביצועים הכוללים של המכשיר האלקטרוני.
ביצועים משופרים
רכיבי SMT מציעים ביצועים חשמליים משופרים עקב אורכי חיבור קצרים יותר והפחתת הקיבול וההשראות הטפילים. זה מביא לשלמות האות ולפעולה במהירות גבוהה יותר, מה שהופך את מכלול ה-SMT לאידיאלי עבור יישומים בתדר גבוה.
ייצור מהיר יותר
הרכבת SMT היא תהליך אוטומטי ביותר, אשר מאיץ משמעותית את זמן הייצור בהשוואה לשיטות הרכבה דרך חור מסורתיות. זה מאפשר זמני אספקה מהירים יותר ותפוקת ייצור מוגברת.
אמינות משופרת
מפרקי הלחמה SMT אמינים יותר וחזקים יותר מבחינה מכנית בהשוואה למפרקי הלחמה דרך חורים. משחת ההלחמה המשמשת בהרכבת SMT מספקת קשר חזק יותר בין הרכיבים ל-PCB, מפחיתה את הסיכון לכשלים מכניים ומשפרת את האמינות הכוללת של המכשיר האלקטרוני.
גמישות עיצובית
מכלול SMT מציע גמישות עיצובית רבה יותר מכיוון שהוא מאפשר למקם רכיבים משני צידי ה-PCB. זה פותח הזדמנויות לעיצובים חדשניים וחוסכי מקום, ומאפשר למהנדסים ליצור מכשירים אלקטרוניים קומפקטיים ויעילים יותר.
תאימות לייצור אוטומטי
הרכבת SMT תואמת מאוד לתהליכי ייצור אוטומטיים. זה יכול להיות משולב בצורה חלקה במכונות איסוף ומקום, מערכות בדיקה אופטית אוטומטיות וציוד הלחמה חוזרת, וכתוצאה מכך ייצור יעיל והפחתת עלויות העבודה.
תיקונים והחלפות קלים
רכיבי SMT קלים יותר להחלפה ולתיקון בהשוואה לרכיבים דרך חורים. ניתן למחוק אותם ולהחליף אותם מבלי לפגוע בלוח ה-PCB, מה שמפשט את תהליך התיקון והתחזוקה.
ידידותי לסביבה
הרכבת SMT מייצרת פחות פסולת בהשוואה להרכבה דרך חור, מכיוון שהיא מבטלת את השימוש בחוטי עופרת וחיווט ידני מוגזם. הגודל הקטן יותר של רכיבי SMT גם מפחית את כמות חומרי הגלם הנדרשים, מה שהופך אותו לאפשרות ייצור ידידותית יותר לסביבה.
תכונות של מכלול PCB SMT
SMT משמש עבור ריצות ייצור קטנות.
הרכיבים מונחים על ה-PCB באמצעות מכונת פיק והניח. הרכיבים ממוקמים בקבוצות ולא אחד בכל פעם כמו SMT.
התהליך הוא אוטומטי מה שהופך אותו למהיר יותר וייצור חסכוני יותר.
ניתן למקם את רכיבי הרכבה על פני השטח בכל כיוון.
לרכיבי SMT יכולים להיות יותר חורים על PCB כאשר הם מורכבים בקבוצות ולא בנפרד. זה הופך את העיצוב של המעגל המודפס להרבה יותר מורכב. מעצבי ה-PCB בדרך כלל מנצלים זאת על ידי הגדלת מספר השכבות כדי להגדיל את הפונקציונליות והאמינות של המוצר. למרות שזה אפשרי עם SMT, זה בדרך כלל לא נדרש מכיוון שהגודל הקטן של רכיבי ה-SMT הופך את זה לנדיר מאוד לקצר חשמלי.
הגודל של רכיב הרכבה על פני השטח הוא בדרך כלל גדול יותר בהשוואה לרכיבי SMT. זה מקל על הטיפול בהם.
ל-SMT שיעור תקלות נמוך יותר עקב מיקום לא נכון של רכיבים והלחמה לא נכונה. זה עושה את זה פחות יקר בהשוואה ל-SMT.
לרכיבי SMT יש רווח ביניהם, מה שמביא בדרך כלל לעיצוב PCB אמין יותר. אולם אין הדבר כך כאשר הם מונחים על שכבה פנימית שאין ביניהם מרווח.
העיצוב הכולל של לוח מעגלים הוא בדרך כלל מורכב למדי בשיטת ההרכבה SMT בהשוואה לשימוש בטכנולוגיית חור דרך (THT). עיצוב ה-PCB הוא בדרך כלל פשוט מאוד כאשר משתמשים בשיטת ההרכבה SMT.
סוגי הרכבת PCB SMT
זוהי שיטת ההרכבה הנפוצה ביותר עבור PCBs. רכיבי SMT מותקנים ישירות על פני הלוח של המעגל, ומבטל את הצורך ברכיבים דרך חור. שיטה זו מציעה ביצועים טובים יותר, צפיפות וחסכונות.
הרכבת THT כוללת הרכבה של רכיבים על ידי הכנסת הלידים שלהם דרך חורים בלוח המעגלים והלחמתם בצד השני. שיטה זו משמשת בדרך כלל עבור רכיבים הדורשים תמיכה מכנית נוספת ופיזור הספק גבוה או חום.
בשיטת הרכבה זו, נעשה שימוש גם ברכיבי SMT וגם ברכיבי THT על אותו PCB. רכיבי SMT הם בדרך כלל קטנים יותר ומאפשרים צפיפות רכיבים גבוהה יותר, בעוד שרכיבי THT משמשים לדרישות הספק גבוהות יותר או יציבות מכנית.
בסוג הרכבה זה, רכיבים ממוקמים רק בצד אחד של ה-PCB, בעוד שהצד השני נשאר ריק או שיש לו רק רכיבים דרך חור מולחמים. שיטה זו היא חסכונית ונפוצה בשימוש עבור עיצובים פשוטים עם פחות רכיבים.
רכיבים מורכבים משני צידי ה-PCB, מה שמאפשר צפיפות רכיבים גבוהה יותר ועיצובים מורכבים יותר. ניתן להשתמש ברכיבי חור דרך ו-SMT להרכבה דו-צדדית, המספקים יותר גמישות ופונקציונליות.
לרכיבי BGA יש מערך של כדורי הלחמה זעירים על פני השטח התחתון שלהם, המתחברים ישירות לרפידות המתאימות על ה-PCB. מכלול BGA מספק צפיפות חיבור גבוהה יותר וביצועים חשמליים טובים יותר, מה שהופך אותו למתאים לאלקטרוניקה מתקדמת.
רכיבי CSP קטנים יותר מרכיבי SMT מסורתיים ויש להם גודל דומה למעגל המשולב בפועל (IC). סוג זה של מכלול מציע גודל קומפקטי וביצועים חשמליים משופרים, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור מכשירים ניידים.
רכיבי שבב Flip מחוברים ישירות ל-PCB ללא שימוש בחוטים או מובילים. החיבורים החשמליים נעשים באמצעות בליטות הלחמה על פני הרכיב. מכלול שבב Flip מספק ביצועים חשמליים טובים יותר, נתיבי אות קצרים וצפיפות רכיבים גבוהה יותר.
הרכבת PoP כוללת ערימת חבילות CSP או BGA מרובות אחת על השנייה, מה שמאפשר אינטגרציה גבוהה יותר של רכיבים בתוך טביעת רגל קטנה יותר. שיטה זו משמשת לעתים קרובות בסמארטפונים ובמכשירים אלקטרוניים קומפקטיים אחרים.
רכיבי Micro BGA קטנים אפילו יותר מ-BGA מסורתיים, עם גודל גובה מתחת ל-1 מ"מ. טכניקת הרכבה זו דורשת דיוק גבוה וציוד מיוחד בשל כדורי ההלחמה הזעירים והמרווחים הקרובים.
יישום של מכלול PCB SMT
צפיפות רכיבים מוגברת:הרכבה של PCB SMT (טכנולוגיית התקנה על פני השטח) מאפשרת צפיפות רכיבים מוגברת בהשוואה להרכבה דרך-חור מסורתית. רכיבי SMT הם קטנים יותר בגודלם וניתן לארוז אותם קרוב יותר זה לזה על ה-PCB, וכתוצאה מכך עיצוב מעגל קומפקטי ויעיל.
ייצור חסכוני:הרכבת SMT מציעה חיסכון בעלויות בתהליכי ייצור. האופי האוטומטי של הרכבת SMT מפחית את עלויות העבודה ומגביר את מהירות הייצור. בנוסף, הגודל הקטן יותר של רכיבי SMT מפחית את עלויות החומר, מכיוון שנדרש פחות חומר עבור כל רכיב.
ביצועים חשמליים משופרים:מכלול SMT מספק ביצועים חשמליים משופרים הודות לאורכי חיבורים קצרים יותר והפחתת הקיבול וההשראות הטפילים. זה מביא לשיפור שלמות האות ואובדן אות מופחת, מה שמוביל להתקנים אלקטרוניים באיכות גבוהה יותר.
מכשירים אלקטרוניים במהירות גבוהה:מאפייני התדר הגבוה של רכיבי SMT הופכים אותם למתאימים למכשירים אלקטרוניים במהירות גבוהה. הרכבת SMT מאפשרת תכנון וייצור של מכשירים אלקטרוניים שיכולים להתמודד עם קצבי העברת נתונים גבוהים, כגון סמארטפונים, טאבלטים וציוד רשת.
מזעור של מכשירים אלקטרוניים:הגודל הקטן של רכיבי SMT מאפשר מזעור מכשירים אלקטרוניים. זה חשוב במיוחד בתעשיות כמו מוצרי אלקטרוניקה, שבהם התקנים קומפקטיים וניידים הם רצויים מאוד. הרכבת SMT מאפשרת יצירה של מכשירים קטנים, דקים וקלים יותר מבלי להקריב את הביצועים.
ניהול תרמי משופר:הרכבת SMT מאפשרת ניהול תרמי טוב יותר במכשירים אלקטרוניים. הגודל המופחת והסידור הקומפקטי של רכיבי SMT מאפשרים פיזור חום משופר, מכיוון שניתן להעביר חום בצורה יעילה יותר הרחק מרכיבים רגישים. זה עוזר במניעת בעיות התחממות יתר ומבטיח את האמינות ואריכות החיים של המכשיר.
דיוק הרכבה גבוה:עם השימוש במכונות בחירה אוטומטיות, הרכבה SMT מספקת דיוק הרכבה גבוה. המיקום המדויק של הרכיבים על גבי ה-PCB מבטיח הלחמה ויישור נאותים, ממזער את הסיכון לפגמי ייצור ושיפור איכות המוצר הכוללת.
תפוקת ייצור מוגברת:הרכבת SMT מציעה תפוקת ייצור גבוהה יותר בהשוואה להרכבה דרך חור. התהליכים האוטומטיים ומיקום הרכיבים המדויק מפחיתים את הסבירות לטעויות בייצור, וכתוצאה מכך פחות פגמים ויעילות ייצור משופרת.
רכיבים של מכלול PCB SMT
לוחות מעגלים מודפסים (PCB):PCBs הם עמוד השדרה של כל מכלול SMT. הם מספקים פלטפורמה להרכבת רכיבים אלקטרוניים ויצירת חיבורים חשמליים. PCBs עשויים בדרך כלל מחומרים שונים כגון למינציה אפוקסי מחוזקת בפיברגלס, הידועה בכינויה FR-4. חומרים אחרים, כגון פוליאמיד או קרמיקה, עשויים לשמש ליישומים מיוחדים.
משחות הלחמה:משחות הלחמה ממלאות תפקיד קריטי בהרכבת SMT על ידי מתן מדיום לחיבור רכיבים ל-PCB. הם מורכבים מתערובת של חלקיקי סגסוגת מתכת, שטף וחומר קלסר. הסגסוגות הנפוצות ביותר של משחת הלחמה מורכבות מפח, כסף ונחושת. השטף עוזר להסיר חמצון ממובילי הרכיבים ומרפידות ה-PCB, ומבטיח חיבור הלחמה טוב.
רכיבי טכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT):רכיבי SMT מגיעים בצורות שונות, כגון נגדים, קבלים, מעגלים משולבים (ICs), דיודות וטרנזיסטורים. רכיבים אלה עשויים בדרך כלל מחומרים הכוללים סיליקון, מתכת, קרמיקה ופולימרים. לכל רכיב יש תכונות ופונקציות ייחודיות משלו התורמות לפונקציונליות הכוללת של ה-PCB המורכב.
דבקים:דבקים משמשים בהרכבת SMT כדי לחבר רכיבים, כגון מחברים או שנאים, ל-PCB. דבקים אלה עשויים בדרך כלל מחומרים אפוקסי או אקריליים. הם מספקים יציבות מכנית, בידוד חשמלי ומוליכות תרמית, בהתאם לדרישות הספציפיות של המכלול.
מסכות הלחמה:מסכות הלחמה מוחלות על משטח ה-PCB כדי להגן על עקבות הנחושת הבסיסיים במהלך תהליך ההלחמה. הם מורכבים מחומר פולימרי, כגון אפוקסי או פוליאמיד. מסכות הלחמה גם עוזרות למנוע גשרי הלחמה או קצרים בין מפרקי הלחמה סמוכים, ומשפרות את האמינות הכוללת של ההרכבה.
חומרי ממשק תרמי (TIMs):TIMs משמשים לשיפור העברת החום בין רכיבים וגופי קירור או התקני קירור אחרים. חומרים אלה, כגון גריז תרמי, רפידות תרמיות או חומרים לשינוי פאזה, מיושמים בין משטחים כדי לשפר את המוליכות התרמית. TIMs חיוניים במניעת התחממות יתר ובשמירה על אמינות הרכיבים.
שֶׁטֶף:Flux משמש לניקוי והסרה של מזהמים ממשטחי ה-PCB והרכיבים לפני ההלחמה. זה מסייע ביצירת חיבורי הלחמה טובים על ידי שיפור הרטבה והפחתת מתח פני השטח. שטפים מורכבים בדרך כלל מרוזין, חומצה אורגנית או חומרים מסיסים במים.
חומרי אנקפסולציה:חומרי עטיפה משמשים להגנה על רכיבים רגישים מפני גורמים סביבתיים, כגון לחות, אבק או מתח מכני. חומרים אלו, כגון שרפי אפוקסי או סיליקון, מיושמים כציפוי מגן או עטיפה סביב הרכיבים.
מכלול SMT עבור PCB
1. שלב העיצוב
התהליך בפועל של SMT מתחיל בשלב התכנון. אם אתה רוצה לשמור על הייצור שלך ללא טרחה, יהיה לך עיצוב בהתאם. ישנם שיקולים רבים עבור עיצוב PCB SMT טוב. אתה צריך לשקול את הגודל, העובי והיבטים אחרים של לוח ה-PCB. רק אז אתה יכול לבחור את הרכיבים הנכונים. בזמן התכנון, עליך לנסות לצמצם כמה שיותר רכיבים. עומס מיותר עלול לפגוע באיכות ה-PCB. זה יכול גם להגדיל את העלות של הרכבה SMT וייצור PCB. דברים אחרים שיש לקחת בחשבון כוללים את אורך העופרת של רכיבי SMT. אתה צריך שתהיה לך נקודה חשופה נאותה כדי ליצור את מפרקי ההלחמה שלך. שלב התכנון צריך לקחת בחשבון את כל השיקולים של הרכבת SMT.
2. עיצוב לייצור והרכבה
יצרני PCB צריכים לפעול לפי נוהלי DFMA או Design For Manufacturer and Assembly. DFMA עוזר ליצרנים ליצור את ה-PCB באיכות הטובה ביותר עם הרכבה SMT. התהליך גם מפחית את העלות ואת הסיכויים לטעויות. אתה יכול גם לייצר יותר אצוות בפחות זמן לשיווק זריז. ל-DFMA יש כמה שיקולים כשזה מגיע ל-SMT. אתה צריך לקבל את מיקומי דרך הנכונים, עיצוב לוח, מיקומי רכיבים נכונים ועוד.
3. הבטחת הפורמט
מעצבי PCB צריכים לסיים את הרכיבים והתוכניות. רק אז הם יכולים לשלוח את הנתונים והעיצוב ליצרן. המעצב צריך להבטיח את הגודל הנכון כדי להקל על אוטומציה. הפורמט של העיצוב צריך להתאים לדרישות היצרן. אחרת, ייתכן שתהיה לך בעיות במהלך ההרכבה של SMT. גם מעצבי PCB צריכים להפעיל בדיקות DFM לפני שליחת הנתונים ליצרנים. בדיקות DFM עוזרות לזהות בעיות בתכנון, כמו חלקים חסרים ומדידות שגויות. הפעלת בדיקות DFM בשלב זה מפחיתה את הסיכונים של PCB מגורדים.
4. בחר גרבר נתונים
עבור ייצור PCB חשוף, נתוני Gerber זמינים תמיד. אבל זה יכול להיות קצת זמן רב. המאמץ שווה את זה, שכן כל היצרנים תומכים בקבצי Gerber. אתה יכול להמיר את עיצוב הרכבה PCB SMT לפורמט Gerber. לאחר מכן תוכל לשלוח אותו ליצרן ה-PCB שלך.
פרמטרים לתצורות
הגדרות של פתחים
מיקומי קואורדינטות XY עבור פקודות הבזק וציור
קודי פקודה עבור הבזק וציור
פתרון עיצוב ה-PCB שלך יחלץ בדרך כלל נתוני Gerber מהעיצוב עצמו. פקודות ההבזק והציור מייצגות קואורדינטות ומיקומים שונים על ה-PCB.
יצרנים יכולים לעבוד ישירות עם נתוני Gerber ולהתחיל לייצר את ה-PCB שלך. זה חוסך זמן ועוזר ליצרן להשלים את האצווה שלך במהירות.
5. מדפסת הדבקה הלחמה
מכונת הלחמה היא המכונה הראשונה בתהליך הייצור. באמצעות סטנסיל, הוא מחיל משחת הלחמה על רפידות ה-PCB הנדרשות. היצרנים שמים תחילה משחת הלחמה על ה-PCB. הם משתמשים בסטנסיל נירוסטה כדי לבודד מקומות למריחת משחת הלחמה. הרכיבים במכלול SMT יישבו באזורים אלו. משחת ההלחמה במדפסת מכילה כדורי מתכת קטנים. השטף עוזר להלחמה להימס ולהיצמד למשטח ה-PCB.
6. זיהוי כל פגמים
בתהליך ההלחמה, תצטרך לשמור על שליטה מלאה. כאילו כל טעות מתרחשת, היא תגרום ליותר פגמים בשאר התהליך. היצרנים מאמצים תהליכי בקרת איכות קפדניים כדי להבטיח הלחמה נכונה. כל טעות עלולה לפגוע באיכות ובתפקוד ה-PCB. שימוש באוטומציה הוא דרך מצוינת לצמצם פגמים.
7. ביצוע בדיקות
מכונת הבדיקה בתוך מדפסת משחת הלחמה היא דרך מצוינת לבצע בדיקה. עם זאת, זה עשוי לקחת קצת זמן. ניתן לבחור במכונת בדיקה ייעודית העושה שימוש בטכנולוגיית תלת מימד. הבדיקה חיונית ובודקת את איכות ההלחמה. תהליך ההרכבה של SMT יכול להתקדם רק לאחר סיום האימות. מהנדסים בודקים לפעמים גם את הלוחות באופן ידני, במיוחד במקרה של אבות טיפוס. אם יש בעיות בהלחמה, כדאי לטפל בהן מיד.
8. דאגו למיקום הרכיבים
מיקום הרכיבים הוא השלב המכריע ביותר בהרכבת SMT. כאן מהנדסים מניחים את הרכיבים על ההלחמה על ה-PCB. מוקדם יותר, חברות השתמשו בדרכים מיושנות להצבת אלמנטים על גבי PCB. כעת, טכנולוגיה מתקדמת מעניקה לנו מכונות לביצוע המשימה. יצרני PCB אמינים משתמשים במכונות שיכולות לבחור ולהציב רכיבים. התהליך חוסך שעות עבודה רבות ליצרן ונעזר באוטומציה.
9.הלחמה חוזרת נכונה
הלחמת הזרימה מחדש מחברת את הרכיבים על ה-PCB לצמיתות. ה-PCB עוברים דרך תנור תעשייתי בטמפרטורות גבוהות מאוד. החום ממיס את משחת ההלחמה, שעוברת סביב הרכיבים המוצבים. ה-PCB עוברים דרך מסוע דרך מצננים. ממצק את משחת ההלחמה ומקבע את הרכיבים במקומם ביעילות.
הסמכות
המפעל שלנו
לחברתנו צוות מקצועי של מהנדסים ומכירות, עם למעלה מ-15 שנות מומחיות טכנית וניסיון עשיר בייצור, עיצוב, מחקר ופיתוח ויכולות טכניות בתעשיית הפלסטיק ההנדסי, התומכים בהתאמה אישית. יש לנו סט שלם של ציוד ייצור יעיל וכלי מכונת CNC מתקדמים.
שאלות נפוצות מכלול PCB SMT
ש: שיקולים בעת חיפוש שירותי הרכבת SMT PCB
ניסיון:
ודא שלחברה שתבחר יש ניסיון בהרכבת SMT. ניתן לבקש דוגמאות לעבודות קודמות.
איכות:
חפשו חברה שיש לה מוניטין של עבודה איכותית. אתה יכול לבדוק ביקורות או לבקש הפניות.
עֲלוּת:
קחו בחשבון את עלות השירותים. חברות מסוימות עשויות להיות זולות יותר אך עשויות לספק רמה שונה של איכות.
תִקשׁוֹרֶת:
ודא שקל לתקשר איתה בחברה שאתה בוחר. הם אמורים להיות מסוגלים לענות על כל שאלה שיש לך ולעדכן אותך בהתקדמות הפרויקט שלך.
זמן אספקה:
שקול כמה זמן ייקח לחברה להשלים את הפרויקט שלך. אתה רוצה לוודא שהם יכולים לספק בזמן.
ש: מהו התהליך של הרכבת PCB SMT?
לאחר מכן, מכונת איסוף ומקום מניחה את הרכיבים על הלוח. כל רכיב ייקלט על ידי מכונה זו, שנועדה למקם אותו במיקום המתאים על ה-PCB.
התקן המכונה תנור זרימה חוזרת מעבד את ה-PCB לאחר התקנת כל הרכיבים. משחת ההלחמה מחוממת בתנור עד שהיא נמסה ומדבקת את הרכיבים ל-PCB.
ההלחמה מתקשה ברגע שהתנור מתקרר ושומרת על הכל במקום.
לאחר מכן, ה-PCB עובר תהליך ניקוי כדי להסיר עודפי הלחמה או לכלוך. לאחר הניקוי, הלוח נבדק לאיתור פגמים או בעיות. אם יש בעיות, הן יתוקנו בתהליך שנקרא עיבוד מחדש.
ש: היתרונות של הרכבת PCB SMT
הגמישות הגדולה ביותר בבניית PCB:
עם הרכבת SMT, ניתן למקם רכיבים משני צידי הלוח. זה מאפשר עיצובים מורכבים יותר וגמישות רבה יותר בעת בניית מעגלים.
אמינות וביצועים משופרים:
רכיבי SMT קטנים יותר מאשר רכיבים דרך חור. הסיבה לכך היא שהם מורכבים ישירות על פני השטח של הלוח. זה גורם לפיזור חום טוב יותר, שיפור שלמות האותות ואמינות גבוהה יותר.
לוחות קטנים וקלים יותר:
PCB SMT מושלמים עבור מכשירים חשמליים קומפקטיים ללא קידוח חורים מכיוון שהם קלים וקטנים יותר.
ש: תכונות של מכלול SMT PCB
קטן וקומפקטי:
בהשוואה לרכיבים דרך-חור קונבנציונליים, רכיבי SMT הם קומפקטיים וקטנים יותר באופן משמעותי. משמעות הדבר היא שניתן להרכיב רכיבים נוספים על גבי PCB קטן יותר.
אוטומטי מאוד:
הרכבת SMT היא מהירה ויעילה יותר מהרכבה דרך חור שכן מדובר בתהליך אוטומטי ביותר. זה גם מפחית את הסיכון לטעות אנוש.
פרופיל נמוך:
רכיבי SMT יושבים קרוב לפני השטח של ה-PCB, מה שהופך אותם לפרופיל נמוך. כתוצאה מכך, הם מתאימים יותר לאלקטרוניקה ניידת ותופסים כמויות קטנות יותר של מקום.
פחות נדרשת הלחמה:
רכיבי SMT דורשים פחות הלחמה מאשר רכיבים דרך חור, כלומר פחות בזבוז וסיכוי נמוך יותר לפגמים.
משקל קל יותר:
מכיוון שרכיבי SMT קטנים יותר ודורשים פחות הלחמה, PCBs SMT קלים יותר מאשר PCB דרך חורים.
ש: מהם שלבי ההרכבה העיקריים של SMT?
ש: במה שונה PCB סטנדרטי מ-SMT?
ש: איך פותרים בעיות בלוח PCB?
בדוק ויזואלית אלמנטים פני השטח. ...
השווה עם לוח מעגלים זהה. ...
בידוד רכיבים פגומים. ...
בדוק מעגלים משולבים. ...
בדוק את ספק הכוח. ...
קבע את הנקודה החמה של המעגל. ...
פתרון תקלות באמצעות טכניקת בדיקת אותות.
ש: מהי הרכבת PCB עם תהליך SMT?
ש: מהם רכיבי SMT?
ש: מה השימוש ב-SMT?
ש: איך עובדת הרכבת PCB?
ש: מה ההבדל בין הרכבת PCB ו-PCB?
ש: כמה סוגים של רכיבי SMT יש?
ש: מה המרווח בין רכיבי SMT?
ש: איזו טמפרטורה הם רכיבי SMT?
ש: מהם השלבים של הרכבת PCB?
שלב 1: מריחת משחת הלחמה באמצעות סטנסיל.
שלב 2: מיקום אוטומטי של רכיבים:
שלב 3: הלחמה חוזרת.
שלב 4: QC ובדיקה.
שלב 5: קיבוע והלחמה של רכיבי THT.
שלב 6: בדיקה סופית ובדיקה תפקודית.
שלב 7: ניקוי סופי, גימור ומשלוח:
ש: מהן הדרישות להרכבת PCB?
ש: מהו התקן להרכבת PCB?
ש: מהי שכבת הרכבה של PCB?
ש: איך נקראים חורי PCB?
אנחנו יצרנים וספקים מקצועיים של הרכבת pcb smt בסין, המתמחים במתן שירות מותאם אישית באיכות גבוהה. אנו מברכים אותך בחום להרכבת pcb smt זולה בסיטונאי תוצרת סין כאן מהמפעל שלנו. צור איתנו קשר להצעת מחיר.