מהו הזרקת TPU?
הזרקת TPU היא תהליך ייצור הכולל הזרקת פוליאוריטן תרמופלסטי (TPU) לתוך תבנית כדי ליצור צורה או אובייקט ספציפיים. תהליך זה משמש בדרך כלל בייצור מוצרי צריכה שונים, חלקי רכב, ציוד רפואי ואלקטרוניקה. TPU נבחר בשל הגמישות, העמידות והעמידות בפני שחיקה, שמן וכימיקלים.
מדוע לבחור בנו?
צוות מקצועי:לחברתנו צוות מקצועי של מהנדסים ומכירות, עם למעלה מ-15 שנות מומחיות טכנית וניסיון עשיר בייצור, עיצוב, מחקר ופיתוח ויכולות טכניות בתעשיית הפלסטיק ההנדסית.
ציוד מתקדם:יש לנו סט שלם של ציוד ייצור יעיל וכלי מכונת CNC מתקדמים, השגנו מערכת ניהול איכות ISO באפריל 2022. פיתחנו וצברנו ניסיון עשיר במחקר וייצור בתעשיית המוצרים האלקטרוניים.
שירותים מותאמים אישית:אנו מקשיבים למטרות ולשאיפות של לקוחותינו ולכן מספקים פתרונות מותאמים אישית.
בקרת איכות:יש לנו כוח אדם מקצועי למעקב אחר תהליך הייצור, בדיקת המוצרים ויוודא שהתוצר הסופי עומד בתקני רמת האיכות הנדרשים, הנחיות ומפרטים.
היתרונות של הזרקת TPU
הזרקת TPU (פוליאוריתן תרמופלסטי) מציעה גמישות מוגברת בהשוואה לחומרים תרמופלסטיים אחרים. הוא מספק חוזק התארכות וקרע מעולה, המאפשר לחלקים המיוצרים להתכופף ולהימתח מבלי להישבר. גמישות זו הופכת את מוצרי הזרקת TPU למתאימים למגוון רחב של יישומים, כולל הנעלה, רכיבי רכב ואלקטרוניקה צריכה.
חלקים יצוקים בהזרקת TPU מציגים עמידות בפני שחיקה יוצאת דופן, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים שבהם עמידות ועמידות בפני שחיקה הם קריטיים. החומר עמיד בפני שריטות וחתכים, מה שמבטיח שמוצרי TPU הזרקת שומרים על המראה והביצועים שלהם גם לאחר שימוש ממושך.
TPU עמיד ביותר בפני כימיקלים שונים, כגון שמנים, ממיסים וחומרים תעשייתיים נפוצים אחרים. עמידות כימית זו מאפשרת לחלקים יצוקים בהזרקת TPU לעמוד בחשיפה לסביבות קשות מבלי לחוות ירידה או אובדן ביצועים. כתוצאה מכך, מוצרים יצוקים בהזרקת TPU מוצאים יישומים בתעשיות כמו רכב, ייצור רפואי וייצור כימי.
הזרקת TPU מספקת ליצרנים צדדיות רבה במהלך תהליך הייצור. ניתן לעבד בקלות את החומר ליצירת עיצובים מורכבים וצורות מורכבות, המאפשרים ייצור של חלקים מותאמים אישית עבור יישומים ספציפיים. הרבגוניות הזו הופכת את הזרקת TPU לבחירה מתאימה לתעשיות הדורשות גמישות עיצובית גבוהה, כגון ייצור ציוד תעופה וחלל וספורט.
הזרקת TPU מציעה ייצור חסכוני בזכות זמני המחזור הקצרים וקצבי הייצור הגבוהים שלה. לחומר תכונות התכה וקירור מהיר, המאפשרות ייצור המוני יעיל של חלקים. הזרקת TPU גם מפחיתה את הצורך בפעולות משניות, כגון צביעה או ציפוי, שכן ניתן לצבוע את החומר ישירות במהלך תהליך ההזרקה. זה עוזר להוזיל את עלויות הייצור ולהגדיל את הפרודוקטיביות הכוללת.
הזרקת TPU מייצרת חלקים עם גימור משטח חלק ומבריק. פנייה אסתטית זו משפרת את האיכות הכללית ואת המשיכה החזותית של המוצרים. היכולת של החומר לשמור על חיוניות הצבע ולהתנגד לדהייה לאורך זמן תורמת עוד יותר לאסתטיקה המשופרת של מוצרי TPU הזרקת. תכונה זו חשובה במיוחד עבור יישומים הדורשים מוצרים מושכים מבחינה ויזואלית, כגון מוצרי צריכה ואלקטרוניקה.
הזרקת TPU ממזערת בזבוז חומרים במהלך תהליך הייצור. ניתן למחזר את החומר בקלות ולעשות בו שימוש חוזר, מה שמפחית עוד יותר את ההשפעה הסביבתית. בנוסף, היכולת לייצר חלקים מדויקים ועקביים עם הזרקת TPU עוזרת למזער פסולת ובזבוז, ומבטיחה ניצול יעיל של משאבים.
חלקים יצוקים בהזרקת TPU מציגים תכונות מכניות מצוינות, כולל חוזק מתיחה וקשיחות גבוהה. זה הופך אותם לעמידות גבוהה ועמידים בפני פגיעות. היכולת של החומר לעמוד בכיפוף ובכיפוף חוזרים ונשנים מבלי לאבד את השלמות המבנית שלו מבטיחה את אורך החיים של מוצרים יצוקים בהזרקת TPU.
סוגי הזרקת TPU
דפוס דחיסה:סוג זה של הזרקת TPU כולל הנחת חומר TPU שחומם מראש לתוך חלל תבנית ודחיסתו בלחץ ובטמפרטורה ספציפיים. הלחץ המופעל מאפשר ל-TPU לקבל את הצורה של חלל התבנית, וכתוצאה מכך המוצר הרצוי.
הזרקה:בשיטה זו ממיסים כדורי TPU ומוזרקים לחלל תבנית בלחץ גבוה. ה-TPU המותך ממלא את חלל התבנית, וכשהוא מתקרר ומתמצק, הוא מקבל את צורת התבנית. תהליך זה משמש בדרך כלל לייצור בנפח גדול של מוצרי TPU.
דפוס מכה:יציקת TPU דומה ליציקה בהזרקה, אך היא משמשת לייצור מוצרים חלולים וחסרי תפרים כגון בקבוקים או מיכלים. בתהליך זה, פריזון TPU, שהוא צינור חלול של TPU מותך, מוחלץ לתוך חלל תבנית. לאחר מכן התבנית נסגרת, ואוויר נשף לתוך הפריזון כדי להתרחב ולעצב אותו כנגד קירות התבנית.
יציקת יתר:טכניקה זו משלבת הזרקת TPU עם חומרים אחרים ליצירת מוצר רב-חומרי. TPU מוזרק על מצע יצוק בעבר, וכתוצאה מכך נוצר מבנה מלוכד ומשולב. יציקת יתר מאפשרת שילוב של חומרים שונים בעלי תכונות משתנות, מה שמשפר את הפונקציונליות של המוצר הסופי.
הכנס דפוס:יציקת הוספה כוללת הצבת תוספות או רכיבים מוכנים מראש לתוך חלל התבנית לפני הזרקת TPU. לאחר מכן, ה-TPU המותך מקיף את התוספות, ויוצר קשר חזק בין התוסף לחומר ה-TPU. תהליך זה משמש בדרך כלל ליצירת מוצרים עם חוזק או פונקציונליות נוספים, כגון רכיבים אלקטרוניים או אחיזות ארגונומיות.
הזרקת תגובה (RIM):RIM משלב רכיבי TPU נוזליים עם זרז כדי ליזום תגובה כימית, וכתוצאה מכך תהליך ריפוי מהיר. לאחר מכן התערובת מוזרקת לתוך חלל תבנית שם היא מתמצקת במהירות לצורה הרצויה. RIM משמש לעתים קרובות לייצור חלקי TPU גדולים ומורכבים עם פרטים מורכבים.
דפוס מיקרו הזרקה:טכניקת הזרקת TPU מיוחדת זו משמשת לייצור חלקים קטנים ומורכבים עם דיוק גבוה. זה כולל הזרקת כמויות קטנות מאוד של TPU מותך לתוך חלל עובש בגודל מיקרו. התהליך דורש שליטה מדויקת על פרמטרי ההזרקה והוא נפוץ בתעשיות כמו אלקטרוניקה ומכשור רפואי.
יישום הזרקת TPU




נקודה 1:הזרקת TPU משמשת בדרך כלל בתעשיית ההנעלה לייצור נעליים וסוליות נעליים. עמידות השחיקה, הגמישות והנוחות המעולה של החומר הופכות אותו לבחירה אידיאלית עבור נעלי ספורט, מגפי עבודה והנעלה מזדמנות.
נקודה 2:יישום משמעותי נוסף של הזרקת TPU הוא בייצור חלקים טכניים לתעשיות שונות כגון רכב, אלקטרוניקה ומוצרי צריכה. העמידות המצוינת למזג האוויר, העמידות הכימית וחוזק ההשפעה של TPU הופכים אותו למתאים לייצור אטמים, אטמים, חגורות ומחברים.
נקודה 3:הזרקת TPU משמשת גם במגזר הבריאות לייצור מכשור וציוד רפואי. התאימות הביולוגית של החומר, יכולת העיקור והעמידות בפני כימיקלים הופכים אותו למתאים לייצור פריטים כמו צנתרים, מחברי צינורות ומכשירים כירורגיים.
נקודה 4:הזרקת TPU מוצאת שימוש בייצור ציוד מגן ובגדי ספורט. היכולת של החומר לספק הגנה מפני פגיעות, גמישות ועמידות בפני שחיקה הופכת אותו למתאים לייצור פריטים כמו קסדות, מגני ברכיים, מגני מרפקים וביגוד מגן.
נקודה 5:הזרקת TPU משמשת בייצור של רכיבים ואביזרים אלקטרוניים. תכונות הבידוד החשמלי של החומר, הגמישות והעמידות בפני כימיקלים מאפשרים ייצור של פריטים כגון כיסויי טלפון, מחברי כבלים וכיסויי אוזניות.
נקודה 6:תעשיית הרכב נהנית מייצור הזרקת TPU באמצעות ייצור רכיבים פנימיים כגון עיטורי לוח המחוונים, ידיות הדלתות והמושבים. היכולת של TPU לעמוד בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, חשיפת UV ובלאי הופכת אותו לבחירה מועדפת עבור יישומי רכב.
נקודה 7:להזרקת TPU יש יישומים גם בתחום הייצור התעשייתי. הקשיחות של החומר, העמידות בפני שמן ושומן ויכולת היציקה לצורות מורכבות הופכות אותו למתאים לייצור חלקים כמו מסועים, רולים וידיות כלי עבודה.
מהם המפרט הטיפוסי של מכונות הזרקה עבור TPU?
עוצמת לחיצה:TPU הוא אלסטומר תרמופלסטי בעל גמישות גבוהה ומודולוס נמוך, כך שכוח ההידוק הנדרש ליציקה נמוך יחסית. למכונות הזרקה טיפוסיות עבור TPU יש טווח כוח הידוק של 5 עד 100 טון.
יחידת הזרקה:ל-TPU צמיגות התכה גבוהה יותר בהשוואה לתרמופלסטיות אחרות, כך שיחידת ההזרקה של מכונת הדפוס צריכה להיות בעלת יכולת לחץ הזרקה גבוהה יותר. למכונות טיפוסיות ל-TPU יש טווח לחץ הזרקה של 1000 עד 2000 בר.
מהירות הזרקה:ל-TPU יכולת זרימה בינונית עד גבוהה, ולכן יש להגדיר את מהירות ההזרקה בהתאם כדי להבטיח מילוי נכון של חלל התבנית מבלי לגרום לפגמים. למכונות טיפוסיות ל-TPU יש טווח מהירות הזרקה של 50 עד 300 מ"מ לשנייה.
טמפרטורת הזרקה:ל-TPU טמפרטורת עיבוד נמוכה יחסית בהשוואה לתרמופלסטיות רבות אחרות. טמפרטורת ההזרקה המומלצת עבור TPU היא בדרך כלל בין 190 ל-220 מעלות צלזיוס. לכן, מכונת ההזרקה צריכה לאפשר בקרת טמפרטורה מדויקת בטווח זה.
טמפרטורת עובש:תבניות TPU דורשות טמפרטורת עובש בינונית עד גבוהה כדי להשיג תכונות מכניות אופטימליות ולמזער מתחים פנימיים. למכונות טיפוסיות ל-TPU יש טווח טמפרטורת עובש של 30 עד 80 מעלות צלזיוס.
מערכת קירור:חלקי TPU דורשים קירור נאות כדי להבטיח התמצקות ללא עיוות או התכווצות. מכונות הזרקה ל-TPU צריכות להיות בעלות מערכת קירור יעילה ומתכווננת לשליטה בקצב הקירור. מכונות טיפוסיות בעלות קיבולת קירור של 2 עד 5 טון.
עיצוב בורג:ל-TPU צמיגות התכה נמוכה וזרימת התכה טובה, כך שלמכונת ההזרקה צריכה להיות עיצוב בורג מיוחד כדי להבטיח התכה, ערבוב ופיזור תקינים של החומר. למכונות טיפוסיות ל-TPU יש טווח קוטר ברגים של 20 עד 50 מ"מ ויחס אורך לקוטר של 20:1 עד 25:1.
גודל זריקה:גודל הזריקה או משקל הזריקה של מכונת ההזרקה צריכים להתאים לחלק ה-TPU הרצוי. זה תלוי בנפח הנדרש של החלק היצוק. למכונות טיפוסיות ל-TPU יש טווח גודל זריקה של 10 עד 100 גרם.
מערכת בקרה:מערכת בקרה מדויקת וידידותית למשתמש חיונית להזרקת TPU. זה אמור לאפשר התאמה וניטור קלים של פרמטרים שונים כגון טמפרטורה, לחץ ומהירות הזרקה. רוב המכונות המודרניות מגיעות עם מערכות בקרה מתקדמות וממשקי מסך מגע.
גודל מכונה:הגודל והמידות של מכונת ההזרקה צריכים להתאים לשטח הפנוי במתקן הייצור. מכונות טיפוסיות ל-TPU בעלות עיצוב קומפקטי עם ממדים הנעים בין 2 ל-5 מטרים באורך ו-1 עד 3 מטרים ברוחב.
כיצד מתבצע תהליך הזרקת TPU
הכנת חומר:השלב הראשון כולל הכנת חומר ה-TPU, שהוא אלסטומר תרמופלסטי הידוע בגמישותו ובעמידותו. כדורי ה-TPU או האבקות נמדדים ומעורבבים עם כל התוספים הנדרשים, במידת הצורך.
הכנת חומר:השלב הראשון כולל הכנת חומר ה-TPU, שהוא אלסטומר תרמופלסטי הידוע בגמישותו ובעמידותו. כדורי ה-TPU או האבקות נמדדים ומעורבבים עם כל התוספים הנדרשים, במידת הצורך.
הכנת חלל דפוס:חלל התבנית, שקובע את הצורה הסופית של מוצר ה-TPU, מוכן על ידי הקפדה על נקיון ונקי מכל פסולת או שאריות קודמות. התבנית גם מחוממת מראש כדי למנוע התכווצות או עיוות במהלך תהליך היציקה.
זריקה:ברגע שחומר ה-TPU מגיע לטמפרטורה הרצויה, הוא מוזרק לחלל התבנית בלחץ גבוה. יחידת ההזרקה של המכונה דוחפת את חומר ה-TPU המותך דרך זרבובית ואל התבנית. הלחץ עוזר להבטיח שהחומר ימלא את החלל לחלוטין ושומר על אחידות ודיוק בתוצר הסופי.
קירור והתמצקות:לאחר הזרקת חומר ה-TPU לתבנית, הוא מתחיל להתקרר ולהתמצק. ניתן להאיץ את תהליך הקירור על ידי שימוש בתעלות נוזל קירור בתוך התבנית או על ידי הנחת התבנית במערכת קירור נפרדת. זמן הקירור תלוי בגודל ובמורכבות של מוצר ה-TPU.
פתיחת תבנית:לאחר שחומר ה-TPU התמצק, התבנית נפתחת כדי לחשוף את מוצר ה-TPU החדש שנוצר. התבנית מופרדת בקפידה, וכל עודפי חומר או הבזק מוסרים מקצוות המוצר.
פְּלִיטָה:לאחר מכן נפלט מוצר ה-TPU מהתבנית באמצעות מנגנונים מכניים או הידראוליים. סיכות או לוחות פליטה משמשים לדחיפת המוצר מהתבנית מבלי לגרום נזק או עיוות.
לאחר עיבוד:לאחר הוצאת מוצר ה-TPU, ניתן לבצע את כל השלבים הנחוצים לאחר העיבוד. זה יכול לכלול חיתוך או החלקה של כל קצוות גסים, הוספת גימורי משטח או ביצוע בדיקות איכות כדי להבטיח שהמוצר עומד במפרטים הנדרשים.
מִחזוּר:במקרים בהם נוצרת פסולת או גרוטאות TPU במהלך תהליך ההזרקה, חשוב לטפל ולמחזר כראוי את החומר. ניתן למחזר את ה-TPU ולעשות שימוש חוזר בתהליכי דפוס עוקבים, תוך הפחתת הפסולת הכוללת והשפעה סביבתית.
האם יש שיקולי בטיחות בהזרקת TPU

בטיחות ציוד
תעדוף שימוש במכונות העומדות בתקני בטיחות ונבדקות ומתוחזקות באופן שוטף. ודא שכל אמצעי ההגנה נמצאים במקומם, כגון לחצני עצירת חירום, מנעולים בטיחותיים וכיסויי הגנה.

אימון נכון
ספק הדרכה מתאימה למפעילים כדי להבטיח שיש להם הבנה ברורה של הציוד ותפעולו. הדרכתם על נהלי בטיחות, לרבות לבישת ציוד מגן אישי מתאים (PPE) כמו כפפות, משקפי בטיחות והגנת שמיעה.

טיפול בחומר
TPU (פוליאוריתן תרמופלסטי) יכול להפגין תכונות דליקות אם במגע עם חומרים מסוימים או בתנאים ספציפיים. ודא טיפול נאות, אחסון וסילוק של חומרי TPU. עקבו אחר ההנחיות המומלצות מספק החומר ודפי הבטיחות (SDS).

ניתוח חומרים
איכות החומרים המשמשים לייצור רכיבי דיוק יצוקים היא גורם מכריע. שיטות ניתוח כימיות, כגון ספקטרוסקופיה ומיקרוסקופיה, משמשות לאימות הרכב וטוהר החומרים. כל זיהומים, תכלילים או חריגות מתכונות החומר הרצויות מזוהות באמצעות ניתוח החומר.

אוורור
יש להקפיד על אוורור מתאים באזור הזרקת ה-TPU כדי למזער את הסיכון לחשיפה לאדים או לאדים הנוצרים במהלך הדפוס. ניתן להשיג זאת באמצעות שימוש במערכות אוורור פליטה מקומיות או זרימת אוויר תקינה.

בקרת טמפרטורה
הזרקת TPU כוללת חימום החומר לטווח טמפרטורות מסוים. ודא שלציוד יש מנגנוני בקרת טמפרטורה יעילים למניעת התחממות יתר, מה שעלול להוביל להתדרדרות החומר או אפילו סכנות אש.

תחזוקת מכונה
בדוק ותחזק באופן קבוע את מכונת ההזרקה כדי למנוע סכנות בטיחותיות אפשריות. טפלו בהקדם בכל רכיב פגום ושקול יישום לוח זמנים לתחזוקה מונעת.
היערכות לשעת חירום
יש לקיים תוכנית תגובת חירום מוגדרת היטב, כולל נהלים לטיפול בשריפות, דליפות כימיקלים או כל תקרית בלתי צפויה אחרת. לספק הדרכה לעובדים על נהלי חירום ולבצע באופן קבוע תרגילים כדי להבטיח מוכנות.
בטיחות בחשמל
ודא שמערכות החשמל והחיבורים של ציוד ההזרקה עומדים בתקנות הבטיחות החלות. בדוק באופן קבוע אם חיווט רופף או פגום ותקן מייד את כל הבעיות.
ארגונומיה
שקול את העיצוב הארגונומי של תחנות העבודה כדי למזער עומס ופציעה למפעילים. ספק תחנות עבודה מתכווננות, ישיבה נכונה וכלים ארגונומיים כדי להפחית את הסיכון להפרעות שרירים ושלד.
הערכת סיכונים
בצע הערכות סיכונים שוטפות כדי לזהות סכנות בטיחותיות פוטנציאליות וליישם אמצעי בקרה הדרושים. הערך את כל תהליך ההזרקה, מטיפול בחומרים ועד אריזת מוצר מוגמר, כדי להבטיח סביבת עבודה בטוחה.
הסמכות






המפעל שלנו
לחברתנו צוות מקצועי של מהנדסים ומכירות, עם למעלה מ-15 שנות מומחיות טכנית וניסיון עשיר בייצור, עיצוב, מחקר ופיתוח ויכולות טכניות בתעשיית הפלסטיק ההנדסי, התומכים בהתאמה אישית. יש לנו סט שלם של ציוד ייצור יעיל וכלי מכונת CNC מתקדמים.




שאלות נפוצות הזרקת TPU
ש: מה זה TPU?
ש: מהם היתרונות של הזרקת TPU?
ש: אילו סוגי מוצרים ניתן לייצר באמצעות הזרקת TPU?
ש: כיצד מתבצע תהליך הזרקת TPU?
ש: האם ניתן להשתמש בכל תבנית עבור הזרקת TPU?
ש: מהם מפרטי מכונת הזרקה טיפוסיים עבור TPU?
ש: האם הזרקת TPU מתאימה רק לייצור המוני?
ש: האם ניתן למחזר חומרי TPU בתהליך הזרקה?
ש: האם יש מגבלות להזרקת TPU?
ש: האם ניתן להתאים מוצרים בהזרקת TPU?
במהלך תהליך ההזרקה ניתן ליצוק את חומר ה-TPU למגוון רחב של צורות ומבנים מורכבים, המאפשרים יצירת מוצרים מותאמים אישית עם תכונות ותכונות ייחודיות. בנוסף, ניתן לשלב TPU עם חומרים אחרים, כגון ניילון או פוליקרבונט, כדי ליצור חומרים היברידיים עם מאפייני ביצועים משופרים.
בסך הכל, הזרקת TPU מציעה מידה רבה של גמישות ואפשרויות התאמה אישית, מה שהופך אותה לבחירה פופולרית עבור יצרנים
ש: מהם הגורמים העיקריים המשפיעים על איכות הזרקת TPU?
ש: האם הזרקת TPU היא תהליך חסכוני?
ש: כיצד אוכל להבטיח איכות עקבית בהזרקת TPU?
ש: מהם הפגמים האופייניים במוצרים בהזרקת TPU?
ש: האם ניתן לעבד מוצרי TPU בהזרקה לאחר עיבוד?
ש: מהי תוחלת החיים הצפויה של מוצרי TPU בהזרקה?
ש: האם יש שיקולי בטיחות בהזרקת TPU?
ש: האם הזרקת TPU מתאימה ליישומים במגע עם מזון?
ש: האם מוצרים בהזרקת TPU יכולים לעמוד בטמפרטורות קיצוניות?
ש: היכן אוכל למצוא ספק שירותי הזרקת TPU אמין?
| מָקוֹר |
גואנגדונג, סין |
||||||||||
| גודל מוצר |
גודל להתאמה אישית |
||||||||||
| חלל עובש |
חלל יחיד/רב חלל |
||||||||||
| זמן משלוח |
עובש 15-30 ימים |
||||||||||
| מעטפת יצוקה בהזרקה |
זמן אספקה מבוסס על כמות |
||||||||||
| דֶגֶם |
SY-TMY |
||||||||||
| פורמט גרפי |
2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP) חומר תבנית: Nak80, P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13 וכו' |
||||||||||
| שֵׁרוּת |
OEM \ ODM |
||||||||||
| שיטת דפוס |
הזרקה/ייצור תבניות |
|||
| חיי עובש |
200000-500000 הזרקה |
|||
| חומר דפוס |
ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS PCTG/TPE/TPU/PBT וכו' |
|||
| ניסיון בהפקה | 20 שנה של ייצור תבניות הזרקה | |||
| תעשיות יישומים | סלון יופי/בית חכם/אלקטרוניקה דיגיטלית 3C/רכב/מחשב וכו'. | |||
| מכונת הזרקה | 90T-470T | |||
|
מכונת הזרקה שיטת עיבוד |
שרטוטים מותאמים אישית או עיבוד לדוגמה | |||
| תְעוּדָה | GB/T19001-2016/s09001:2015 | |||








